2021年，因客户新项目上量增幅达75%，超出成都工厂涂装线月将超出涂装线%。

　　面对极大的供货压力，在该公司党政支持下，经工厂协调欧洲杯买球站，成都工厂迅速成立了由周子奇、陈波、王智、尹上铭、刘桂杉、刘兴张等成员组成的涂装产能提升团队，这支平均年龄29岁的年轻团队就此诞生了。

　　面对之前几乎很难实现的改善目标，涂装团队从最基础的工作中找到创新思路，通过加挂和变更喷涂工艺流程、改造原有挂具的方式，将SMC生产节拍由单挂120秒提升至双挂66秒，油漆利用率提升8%，挥发性有机物气体排放量也大幅降低。

　　团队通过反复的节拍测算分析，用少走重复轨迹、降低轴转弯幅度、节省空间路径等方法不断试错。为了尽快拿出可行方案，他们利用休息时间，在狭小闷热的喷房里一呆就是几个钟头，但大家从来没有抱怨，坚守一线进行调试，最终完成了最优方案，实现了四个产品节拍的突破，NT2线%。

　　为了释放NT2线产能空间，通过改造提升NT1线的内板挂具产品数，达到提升NT1线

　　以前因SMC的产品特性与涂装机器人的运用范围限制，留给工艺优化的空间十分有限。涂装团队经过构思设计、现场试验，旋转方式及挂点优化，以及工艺和设备的不懈努力，创造性地实现了NT1线SMC内板旋转以及产线有色件混喷，使格栅加挂产能提升15.4%，前保险杠和格栅产能提升53.8%

　　不仅保证了客户项目的顺利投产，还变革了成都工厂SMC尾门材料的喷涂工艺，解决了NT1/2两条生产线的产能与安全问题。0