在这本手册的编写中，我们参考了NACE和FROSIO的技术培训内容，以便

　　散的锌的腐蚀产物也影响着涂层的附着力。可以高压淡水、打磨或用硬刷子除去。

　　力越不如常规的油性涂料。大量的油脂先要刮去，而后用溶剂（脂肪烃或松香水）

　　ISO8501则是现在普遍采用的国际标准，它建立于瑞典标准SIS055900的基础

　　瑞典标准SIS0559001967，该标准最早由瑞典腐蚀研究所、美国测试和材料

　　协会（ASTM）和钢结构涂装协会（SSPC）联合制定，是表面处理中影响最大的

　　SSPC/NACE是北美地区使用的主要标准，并且随着NACE在全球推广涂装检

　　1)SPSSSP11亦可对应于ISOSt3，但是更为彻底且具有一定的表面粗糙度（Rz25μm）。

　　2)SSPCSP10与ISOSa2?相对应，但是，在某些招标文件或者某些涂装规格书中会

　　2?之间。实际应用中，大气环境中的钢结构，就取SSPCSP6与Sa2?相对应，

　　ISO8501-1：1988，将未涂装过的钢材表面原始程度按氧化皮覆盖程度和锈

　　进行的表面预处理，以字母“St”表示。手工和动力工具清理前，任何厚的锈层应

　　和SSPC联合制订并颁布了新的表面处理标准SSPC/NACE，广泛应用于北美

　　SP10／No.2近白级喷射清理同SP6／No.3，但是只允许在表面每9in

　　SP11动力工具清理到金属清理掉所有可见污物，在麻坑内可能会残留，具

　　1)SSPC-SP11是在1989年采用的新标准，称作“动力工具清理至金

　　动力工具除锈在SSPC中有两个级别，SP3和SP11。SP3要求表面没有松散

　　的氧化皮、锈蚀，漆皮和其它杂物。SP11则要求出金属本色，级别更高，除

　　了以上要求外，还要求表面有一定的粗糙度至少达到25μm。在ISO8501－1中则

　　只是规定St3，要求处理过的钢材表面出金属光泽，而没有对粗糙度作出要求。

　　钢板的车间预处理和车间底漆的施工，和不太复杂的钢结构和快干型底漆的施工。

　　的压缩空气，必须使用压缩机。通常压缩机由柴油马达驱动(固定车间常用电动压

　　大容量的压缩机在低于其最高水平的状况下工作较好，而不是采用较小的压缩机，

　　的更多的空气，以允许保守容量供高峰时期或其他设备使用。喷砂清理使用7/16

　　英寸直径的喷嘴，一个喷砂罐操作，一般建议所用压缩机的最小容量为350立方英

　　尺/分钟(9,900公升/分钟)。如果持续使用，应选择容量较大的压缩机，可为600立

　　方英尺/分钟(17,000公升/分钟)，这样可以较少过度使用而效率较高。

　　清理中产生的灰尘残留物造成的。可以采取措施来保证供应不含油和潮气的空气欧洲杯买球站。

　　建议内径不要小于1.25英寸。建议尺寸应为喷嘴孔径的3－4倍。软管长于100

　　碳化钨具有这种材料衬里的喷嘴其寿命为300小时；但这种喷嘴用于氧化铝或硅磨

　　碳化硅碳化硅喷嘴的重量比碳化钨喷嘴轻42%，易于长时间举起。采用可靠的磨

　　碳化硼最耐磨的衬里，寿命可达750小时至1,000小时，可用于所有磨料。虽然碳化

　　效率大大提高。直线型喷嘴出口处磨料的速度大约为217英里/小时(349公里/小时

　　或315英尺/秒)。除此之外，其磨料喷束图形大，呈中央密旁边稀的形状。1954年

　　在出口处张开。文丘里喷嘴的磨料速度可达450英里/小时(724公里/小时，660英尺

　　的磨料和除下的铁锈，旧涂层等一起吸入真空器内。它最大的优点是不污染环境。

　　注：通常使用的是Ry5(有时用Rz)来描述表面粗糙度，Ry5或Rz和Ra的关

　　ISO8503-1粗糙度样板分为钢砂和钢丸喷射处理两种。每一种粗糙度样板分

　　喷射处理的表面，使用“A”来表示钢丸处理后的表面。用N9-N11带“a”表示使用

　　了较粗的磨料，带“b”表示使用了较细小的磨料。比如说，RugotestNo.3BN9b表

　　示“钢板表面使用了较细的棱角砂喷射处理，表面粗糙度为6.3微米(0.25)mil。

　　通常使用二种类型的胶带：粗级，用于测量0.8密耳至2.0密耳(20微米至50微

　　米)的表面粗糙度；特粗级，用于测量1.5密耳至4.5密耳(37微米至112微米)的表面

　　将带有一块不可压缩塑料膜(Mylar)和可压缩泡沫塑料小方块的胶带，粘贴在

　　喷砂清理过的表面上，暗的一面朝下。用一个硬的园物体(摩擦工具)，例如：搅

　　的磨料，很多国家都在使用。石英砂是最早也是最常用的喷射用磨料，所以“喷砂”

　　Gl和GP）以适应不同的需要。处理后的钢砂被筛网分选成符合SAE标准的10个等

　　100克磨料捣碎后，取50克，加200ml蒸馏水，充分混合均匀。最好使用误

　　或碱性溶液。(注意：石蕊试纸或pH试纸不能检测氯化物的存在)。如果红色石蕊

　　料倒入400ml大口试瓶内，搅拌1分钟，待水和磨料平静后再搅8分钟，水静止

　　后再搅拌1分钟。总的要搅拌10分钟，这一点十分重要，这样可以确保盐类有足

　　够的时间溶解。然后将浸过磨料的溶液经过滤纸倒入100ml的试瓶中，将首先过

　　滤下来10ml溶液倒掉，再过滤倒入50ml溶液作为试验之用。将探头浸没在溶液

　　气动泵是最为常见的形式。它以压缩空气为动力，压力通常为0.3-0.7Mpa，通过

　　一个小流量1.0gpm的喷漆泵能带动流量1.02gpm的枪嘴0.031”，或者能带动两把

　　数字5乘以10，5×10=50，即为喷涂角度50°，其喷嘴大小为0.017”或0.021”。

　　同时，5×2即得到在标准喷距12”(30cm)时的喷幅宽度，即10”(25cm)。

　　特别是含有重质颜料的涂料，如锌粉、云母氧化铁等。通常在喷涂500-1000公升

　　体积固体份（％VolumeSolids）：涂料中非挥发性成分与液态涂料的体积比。

　　按照《油漆及颜料化学师（OCCA）》单行本第四册中所述，即《涂料固体成份的

　　含量确定（按体积计算）》来进行的。这个方法是测量漆膜干燥前的湿膜厚度和干

　　干膜厚度(DFT)通常在涂装合同予以规定。湿膜厚度(WFT)的测定可有助于

　　EpoxyHBMIO厚浆型环氧云铁底漆/中间漆的体积固体份为80％，干膜厚度

　　聚氨酯面漆HardtopAS的体积固体份为50％，规定干膜厚度为50微米，稀释

　　采用16.04这个数字表示1美制加仑的涂料，在涂层厚度为0.001英寸或1密

　　无机富锌底漆，体积固体份63％，规定干膜厚度为3密尔（75微米），计算其

　　布面积为1000平方米，那么问题产生了：“如果油漆的体积固体份不是100％，可

　　厚度，即可涂布面积为1604平方英尺，那么问题产生了：“如果油漆的体积固体

　　环境，为涂装工作创造良好的条件。把相对湿度控制在50％以下，或者钢板表面

　　计算溶剂蒸汽浓度低于10％LEL时所需要的通风量，舱室容积为9000m3，

　　喷漆面积为2500m2，共有4个人喷漆，每人每小时施工80m2，施工时添加5%

　　的稀释剂，查安全数据手册得知，涂料和稀释剂要达到10％LEL的数值分别为

　　无机富锌底漆（体积固体份63%）喷涂75微米的干膜厚度，损耗为40％，理

　　实际上，由于涂料通常以20公升为一个包装单位，所以上述结果可以表述为20

　　磨料规格钢砂：0.6-1.0mm，钢丸：0.8-1.2mm，铜矿砂和石英砂：中粗

　　控制在50%以下，钢板温度要高于露点温度3℃以上，后者是最主要评判依据，

　　干燥和固化要依靠温度。而另外一些涂料可能需要较高的相对湿度来帮助其固化，

　　2．无色透明压敏胶带，宽25mm，剪切强度至少190N（LEC454-2测定）

　　温度要始终高于露点温度3℃，相对湿度低于85%，无论相对湿度如何，露点温

　　4．再摇动温度计约30秒，如果两次干湿温度计显示不一致，再摇动温度计，直

　　(4)例如,当干温为20℃时,湿温为15℃,则D/T-D/P的差值为5℃,查表可得出相对湿度为59%,露点温度为12℃

　　4.用胶带把圆柱固定在涂层表面，双组份环氧胶粘剂在室温下要固化24小时；

　　6.用拉力仪套上圆柱，进行测试，记录下破坏强度（MPa），以及破坏状态。用

　　(3)可重复使用注射器(最大容量8ml；最大针筒直径：1mm；最长50mm)

　　2.撕开Bresle胶块保护膜，取出胶垫，帖在测试表面，用针筒抽出其中的空气

　　如果不清除的话，夹渣和灰尘会与刚喷的涂层合为一体（图1）。要特别注意脚手

　　流挂（图3）是涂漆表面的流淌，如同幕帘一样（curtain）。如果湿膜厚度太

　　乙烯涂料不宜超过80微米的漆膜厚度，因为它们本身的固体份并不高，最容易产

　　生溶剂的残留。传统的醇酸树脂涂料，通常漆膜厚度规定为40-50微米，因为太

　　措施就是喷涂一层封闭连接漆，通常为30微米左右，不要求有很好的覆盖力，只

　　求雾喷覆盖即可，然后再进行全面的正常的统喷，这就是所谓的雾喷／统喷技巧。

　　时走弧形，中间部位的漆膜就会过厚，而开枪与收枪部位则漆膜较薄。每走一枪，

　　涂料要比低表面张力的更易出现缩孔现象。被涂表面可能不会完全被涂料所润湿，

　　油脂、灰尘、湿气、硅油或其它杂质等经常会导致这种缺陷（图12）。当底材温

　　况叫做胺起霜或胺发白（amineblooming）。其结果就是漆膜发粘，经常呈白色污

　　如粉尘一样（图15）。颜料对粉化也有影响，比较典型的如钛白粉。锐钛型二氧

　　面漆变色。有时即使是使用过几年的旧涂层进行喷砂处理后，还会发生这种情况。

　　有些焦油会留在钢板上，当涂以白色或浅色面漆时，渗色就又产生了。在阳光下，

　　起泡（图16）。当涂料中含有可溶性物质时，起泡就不可避免地会产生。这种起

　　可溶性盐份，同样会发生渗压起泡（osmoticblistering）。起泡也可能是因为表面

　　脱皮（peeling），漆膜的脱皮现象与剥落现象的区别在于漆膜较为柔软有韧性，

　　剥落(flaking)通常是因为不良的表面处理，底材或涂层内有污物，如灰尘、脏

　　物、油脂或化学物质等），两度涂层间的固化时间超过，表面产生了粉化，或者是

　　咬底（lifting）和漆膜皱皮(wrinkling)通常发生在油性漆、醇酸漆和酚醛漆中。

　　涂料，或在热天太阳照射下，涂料的的快速干燥，底漆的潮湿等，都会引发起皱。

　　下图摘自SIGMA涂料手册，内容涉及到涂装时的喷砂、喷漆、涂料的干燥以及